转子温度过高、离心负荷过大、转子制造过程中的缺陷（间隙和气泡、铸造和金属焊接技术不合格）都会导致转子失效。过大的离心负载在电机启动过程中较为常见，制造缺陷会导致导体变得太电阻和过热。高温会降低保持架结构的强度，并使保持架开裂。如果笼条超出转子槽的范围，转子铁芯冲片将失去支撑。即使在长时间的高温下，端环和保持架杆也会变形，zui终导致端环和保持架风险。随着电机转速的变化，保持架和端环需要有很强的冲击力。电机负载不规则变化引起的速度波动和电机频繁启动和制动过程引起的磁场变化增加。保持架和端环失效的概率。转子片故障的症状通常表现为速度变化、电机振动、定子电流的三相不平衡、负序分量的产生以及停电后的残余电压。如果电机高速旋转，转子体会发生故障。转子体故障通常表现为轴弯曲、不平衡、轴裂纹、不对中和偏心。当转子片失去平衡时，转子的质量偏心，在相同的旋转频率下产生周期性的激振力，电机的振动增大。电机转子片在加工过程中留下的划痕会导致运行过程中出现裂纹，严重时会导致转子毁坏的灾难性故障。偏心可分为静态偏心、动态偏心和混合偏心。如果转子偏心失效，就会产生不平衡的磁拉力，引起振动。如果转子的温度分布不均，如果转子受热弯曲，就会剧烈振动，造成定子和转子之间的摩擦，zui终损坏电机。
1、转子断条故障分析
转子断条故障发生，定转子三相电流不对称，电机转矩不平衡，其脉动分量也增大。断棒阻抗无穷大，棒电流为零，电机总转矩减小，不对称转子电流气隙磁场发生变化，形成反向旋转磁场。电磁转矩也反转。正负转矩相互抵消，电机的有效转矩相应减小。这种故障会引起电流和电磁转矩的振动。转动惯量（恒速）越大，故障现象越明显。当转动惯量较小时，由于机械速度和定子电流的幅值而产生振动。棒断后，通过三相电流后，启动时间会明显变长。随着弯曲杆数量的增加，扭矩减小，脉动分量增加，波动性增加。随着转子发生故障后电机继续旋转，与断条相邻的笼条和与断条对称的导电条中的电流突然增大，条的温度急剧上升，与相邻条相对的笼条断条的影响更大。大的压力是脆弱的。棒子断裂后，很多电或多或少会相应地发生变化。它增加了电机的启动时间，降低了有效转矩，增加了滑差，增加了电机的振动和噪声，使定子电流波动，使电机局部发热。
2、端环断裂故障分析
环形截面断裂故障破坏频率可以与断条的破坏进行比较。这些断裂是由铸造过程中的气泡或导杆和环之间的张力差异引起的。当短路环产生的电流大于转子导杆时尤其如此。不合格环的生产尺寸，加上恶劣的操作环境和超负荷操作，造成损坏。一般情况下，通过断条的电流会分配到相邻的导电条上，这样断条发生故障时机器不会停机。但是，如果损坏的钢筋过载或有更多的损坏钢筋，则会发生停机。
