电机转子冲片模具结构设计及制造工艺

电机转子冲片模具结构设计及制造工艺

转子冲片外形小，转子冲片外径仅为227mm。孔洞大小不一、密度不一、16个电磁铁槽的壁厚距转子外径仅1.5毫米。对于转子冲片，要考虑冲裁力和模具的刚性。结构设计难度较大，因为客户只需要一对转子冲片模具就可以完成整个转子冲片件的冲孔。经调查，转子冲片的模具结构决定采用相对便宜的复合模具，但后期对加工精度要求较高，存在一定困难。电机转子片模具必须采用高精度标准件：导向系统采用无间隙滚珠导向系统，冲头采用厌氧胶组装。模具、冲头、冲头主要部件均采用Cr12Mo1V1、转子均采用Cr12Mo1V1、冲头材质为Cr12Mo1V1、转子冲片用于无磁打钉的模具结构如图2所示。

1、模架导向系统采用新型可拆卸滚珠导向系统和精密滚珠导向结构，既保证了电机转子冲片的模具的高精度，又提高了转子冲片的模具的使用寿命、维护保养。

2、凹凸型和凹型采用整体结构，考虑零件的刚性要求，切削刃采用直刃，材料为Cr12Mo1V1、厚度为35mm。粗加工后的热处理和淬火硬度为不均匀模58～62HRC，凹模60～64HRC，均经过超低温处理和回火去除内应力。通过两次切割线材和低速线材加工，有效地保证了每个尺寸的精度和形位公差。固定方法是螺丝拧紧和销钉定位。

3、卸料板和不平型一侧有0.08mm的间隙配合，推板、冲头和模具在一侧有0.02mm的小间隙配合。有效保护冲头；卸料板、推板、背板不仅采用43-48HRC热处理的45钢制成，还增加了强度，电机转子冲片因卸料板和推板的变形而产生的刚性薄膜变形，有效防止冲刷。

4、固定板和凸模用厌氧胶固定，组装后上下模座的平行度和平面度在0.02mm以下。

5、转子冲片模具采用无磁性冲钉进行上冲，冲钉穿透上背板和上模片，轴孔冲钉直接与冲板相连。其他孔和磁钢槽冲钉均为直接挂在顶模座上的冲槽平面上。这样便于拆装。